隨著算力中心、高校實驗室、企業數據機房向高密度、高功耗、綠色低碳方向升級，液冷散熱已成為保障服務器、算力設備穩定運行的核心基礎設施。液冷系統的冷卻效率、流體狀態、運行安全直接決定機房可用性與能耗水平，然而當前液冷設備普遍存在監控分散、預警滯后、運維被動、能效不可視等問題，給運維管理與設備安全帶來諸多挑戰。

主要痛點如下

1.液冷機組、分配單元、冷板、管路傳感器等設備分散部署，數據依賴本地顯示或人工巡檢，缺乏統一實時采集與遠程監控，異常難以及時發現。

2.關鍵參數（冷卻液溫度、流量、壓力、液位、泄漏、電導率等）無智能預警機制，易因超溫、漏液、流量不足引發設備宕機，安全風險高。

3.管理人員無法全局掌握液冷系統能耗、冷卻效率、負載匹配度等數據，缺乏可視化看板，能效優化與設備維護依賴經驗，決策缺少數據支撐。

4.故障上報、維修、驗收全流程人工流轉，記錄分散、流程不透明，運維響應慢、成本高，難以做故障復盤與持續優化。

解決方案

物通博聯（WideIOT）以工業智能網關為核心，通過對接液冷機組PLC、智能儀表、溫度/流量/壓力/液位/漏液傳感器等設備，實時采集液冷系統溫度、流量、壓力、液位、電導率、能耗、運行狀態等關鍵數據，并通過以太網、5G/4G、WiFi等方式上傳至液冷設備物聯網管理平臺，為機房運營方、設備廠商提供遠程監控、智能預警、可視化運維、全流程工單、能效分析與系統對接能力，實現液冷系統安全穩定、降本增效、智能運維。

實現功能

1.全域實時監控

統一采集各機柜、各區域液冷設備運行數據，構建液冷系統全景可視化看板，實時監測溫度、流量、壓力、液位、漏液、泵閥狀態、冷卻功率等，支持遠程查看與定位異常節點。

2.多級智能預警

預設閾值與異常規則，對異常數據進行實時告警，支持短信、微信、郵件多渠道通知，自動記錄告警與處理閉環，便于統計故障分布與優化維護策略。

3.多維度數據看板

按日/周/月/年統計冷卻能耗、設備利用率、告警次數、制冷效率、PUE相關指標，自動生成報表與趨勢曲線，為能效優化、負載調度、設備擴容提供數據依據。

4.運維工單數字化

支持工單創建、派發、處理、審核、驗收全流程在線管理，自動記錄操作日志、處理時長、維修內容，實現運維過程可追溯、可考核，提升響應速度與管理透明度。

5.跨平臺協同對接

可與機房動環監控、數據中心管理系統、能源管理平臺、消防系統、校園/企業運維平臺對接，實現異常聯動、安全協同、集中調度，提升整體應急與管理能力。

6.遠程維護與邊緣計算

工業智能網關支持邊緣計算、協議解析、遠程診斷與程序遠程升級，減少現場上門次數，降低運維成本，保障物聯網系統的長期穩定運行。

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