某橡膠制品企業為提升生產線智能化水平,擬對多臺密煉機進行物聯網改造,實現設備運行數據的實時采集、遠程監控與智能分析,并統一集成至MES系統,構建覆蓋生產全流程的數字化管理體系,助力企業實現精益生產與智能化轉型升級。
現場密煉機新舊不一,包括多品牌PLC控制系統(如西門子、三菱、歐姆龍等),通信協議各異,數據集成困難。物通博聯(WideIOT)依托PLC智能網關(如WG581,一網一串),實現對不同品牌PLC的兼容接入,實時采集密煉機關鍵工藝參數與設備狀態,并通過5G/4G/WiFi/以太網等多種網絡方式(MQTT、Modbus、http等),將數據穩定上傳至MES系統中,為生產監控、工藝優化與設備運維提供可靠數據基礎。
實現功能
實時采集密煉機核心工藝參數(如混煉溫度、轉子轉速、填充系數、壓力值、料位數據)與生產數據(如物料重量、混煉時間、產品重量),并同步上傳至MES系統,確保生產全過程數據可視、工藝可調、質量可控。
當密煉機發生故障或工藝超差時,網關實時捕捉異常信號并立即上報MES系統,自動觸發多通道報警(微信、短信、郵件),準確提示設備編號、故障類型、發生時間及建議處理措施,大幅提升異常響應速度與處理效率。
實現設備數據與MES生產計劃的動態聯動,將密煉機實時狀態、產能信息、工藝達成率等反饋至MES,支持生產排程動態優化;同時接收MES下發的工藝參數調整指令,經網關解析后精準下發至對應PLC,實現工藝執行閉環控制。
建立完整的數據追溯體系,通過網關采集并上傳包括設備運行日志、工藝參數歷史、報警記錄、維護保養信息在內的全周期數據至MES系統,形成可查詢、可分析、可審計的生產數據鏈,滿足質量追溯、合規管理與決策支持需求。
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