自動化噴塑固化設(shè)備集成了多個關(guān)鍵部分，包括烘道爐體、燃氣燃燒機及其燃燒室、循環(huán)風機與風管、風簾裝置、廢氣排放裝置，還有用于流暢運輸工件的懸掛輸送裝置，以及確保設(shè)備順暢運行的自動加油機等等。在PLC人機界面中，管理人員能夠精確控制溫度并發(fā)現(xiàn)異常，從而確保生產(chǎn)安全可靠。

但由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，設(shè)備單機運行導致出現(xiàn)故障往往無從得知，管理人員不能及時前往現(xiàn)場，導致出現(xiàn)重大事故與損失。因此，建立一套數(shù)據(jù)采集以實現(xiàn)遠程監(jiān)控的管理系統(tǒng)有其重要性。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的解決方案。

系統(tǒng)架構(gòu)

1、設(shè)備層：自動化噴塑固化設(shè)備由PLC控制燃燒溫度、風機狀態(tài)等，具備生產(chǎn)效率高、控制精度高等優(yōu)勢。

2、網(wǎng)關(guān)層：物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)接入PLC，實時采集各個爐溫及設(shè)備狀態(tài)，并通過5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式對接到云平臺或上位機中。

3、平臺層：管理平臺接收數(shù)據(jù)并實現(xiàn)可視化處理，實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、遠程維護等功能，實現(xiàn)智能精準管理。 實現(xiàn)功能

1、實時采集固化過程中影響涂層質(zhì)量的核心參數(shù)，包括固化爐各區(qū)域溫度、工件在爐內(nèi)的運行速度、爐內(nèi)氣壓、風速、設(shè)備運行狀態(tài)（如加熱系統(tǒng)啟停、傳送帶運行、故障信號等）。

2、通過儀表盤、曲線圖表等形式，將采集的實時數(shù)據(jù)在監(jiān)控界面直觀展示，操作人員可實時掌握固化爐運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如溫度超標、速度波動）

3、預設(shè)工藝參數(shù)閾值（如固化溫度上限 / 下限、運行速度范圍），當采集數(shù)據(jù)超出閾值時，系統(tǒng)自動觸發(fā)報警（如微信、短信、郵件等通知管理人員），避免因參數(shù)異常導致事故。

4、生成多維度數(shù)據(jù)報表，如日報、周報、月報等，統(tǒng)計故障率、良品率等信息，從而為管理層進行分析提供數(shù)據(jù)支持，輔助做出科學合理決策。

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